4U工控机在铁路道岔焊接上的解决方案是一个综合性的系统，旨在提高焊接质量、效率和安全性。
随着铁路运输量的不断增加，轨道结构的磨损和损坏问题日益突出，尤其是道岔焊缝在焊接过程中容易出现缺陷，这些缺陷可能演变为疲劳裂纹，对列车的正常运行和安全性构成重大威胁。因此，需要一种高效、可靠的焊接解决方案来确保道岔焊接的质量和安全性。
在轨道检测领域，机器视觉和图像处理相关算法目前已广泛运用。测量方式通常分为接触式和非接触式两种。在非接触式图像测量中，激光器会发射一道线激光并瞄准待测部分，接着工业摄像机会拍摄轨道图像，通过一系列图像处理算法最终得出测量结果。
这种方法采用了相对测量，无需固定参考点，因此易于操作，计算简单，有效地解决了手动接触式测量中精度不稳定的问题。 比较常见的办法就是通过视觉识别工作台上的道岔引导机器人进行焊接。
案例客户：
本次的客户是途控服务过的国内一家大型焊接厂，该企业在船只焊接方面亦有心得。
客户需求：
1.需要性能高的4U工控机，可以处理更多的图像数据。
2.需要工控机可以进行长期稳定的作业，即便是在较为恶劣的宽温环境。
途控工控方案：
基于客户的需求，途控为客户提供了IPC-618-B85系列产品，该系列产品具有如下优势：
•：4U高度、19英寸标准机架式工控机
•：英特尔® 4th Gen LGA1150 Intel Core i7/i5/i3处理器
•：英特尔®B85芯片组
•：4*DIMM内存插槽，支持双通道DDR3 1066/1333/1600，整板最大支持32GB
•：2* GbE
•：VGA、HDMI
•：4*USB3.0，7*USB2.0
•：1*PCIE 16X，1*PCIE 4X，1*PCIE 1X ，4*PCI
•：自动监控系统，电压
4U工控机在铁路道岔焊接上的解决方案通过选择高性能的工控机和焊接设备、优化操作流程和强化质量控制措施，实现了焊接过程的自动化、智能化和高效化。这一解决方案不仅提高了焊接质量和效率，还降低了人为因素引发的错误和安全隐患，为铁路系统的安全性和可靠性提供了有力保障。
